（1）低氮环保；天然气烧嘴生产厂家必须满足国家环保设计要求，并且取得国家有关部门资质证明书。

 

（2）回转窑烧嘴极具特殊性；必须满足生产工艺要求，尤其回转窑烧嘴伸入窑内长度，能够自由调整，以便调整燃烧高温区，确保产量，温度的需求。

 

（3）天然气燃料特殊性；热值高，燃烧稳定，但是火焰长度相对较短。

 

回转窑烧嘴分为：直接加热烧嘴和间接加热烧嘴，间接加热烧嘴设计、生产、安装工程项目注意事项：

 

一、加热原料不能见“明火”，只能通过间接加热形式工作。

 

二、加热工艺要求采用自动化控制，自动点火、熄火、泄露保护措施、温度控制功能都要具备。

 

燃气烧嘴煤粉回转窑烧嘴升级、改造天然气烧嘴及控制系统注意事项：

 

一、天然气烧嘴火焰回转窑烧嘴比较，火焰长度相对较短，为了增加回转窑高温区，需要随时调整天然气烧嘴伸进窑内长度，这个问题务必注意。

 

二、烧嘴功率计算要贴合生产实际，而不是简单理论推算，防止功率设计太大，造成用户燃气浪费，无形之中，增加用户投资。

 

三、安全第一这个原则，务必要注意。

 

天然气烧嘴工作原理及调整方法　　

 

窑头天然气烧嘴对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。合理调整天然气烧嘴的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外回流，强化一次风充分混合，达到完全燃烧。但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳，造成窑内还原气氛。另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及生料易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，以及天然气烧嘴在窑口附近的合理位臵，确定适宜的煅烧制度。　　

 

1、天然气烧嘴的定位　　许多公司的天然气烧嘴采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。最好采用位臵标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面X轴稍偏右位臵或稍偏第四象限的位臵效果较好。在特殊工艺情况下可做少许微调。2、火焰形状对煅烧的影响　　天然气烧嘴设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在 (0.0)位臵 (此时各风道管通风量最大)，这时的火焰形状完整而有力。天然气烧嘴横向分布，调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。在 (0.0)位臵时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。　　

 

火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。一般中心风的压力应该控制在　　6 - 8KPa之间比较理想，旋流风在24 - 26KPa，轴流风在23 - 25KPa，各风道的通风截面积不小于90 % 的情况下，对各参数进行调整。要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定天然气烧嘴上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的，具体火焰形状的变化。　　

 

在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此时也会很长、很软。当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。